<?xml version="1.0" encoding="UTF-8" ?>
<feed xmlns="http://www.w3.org/2005/Atom">
    <link href="https://www.mm-tools.de/infos/blog/?sAtom=1" rel="self" type="application/atom+xml" />
    <author>
        <name>MM-TOOLS</name>
    </author>
    <title>Blog / Atom Feed</title>
    <id>https://www.mm-tools.de/infos/blog/?sRss=1</id>
    <updated>2026-04-14T22:47:32+02:00</updated>
    
        <entry>
            <title type="text">RICHTWERTE FÜR VOLLHARTMETALL-KREISSÄGEBLÄTTER</title>
            <id>https://www.mm-tools.de/infos/blog/richtwerte-fuer-vollhartmetall-kreissaegeblaetter</id>
            <link href="https://www.mm-tools.de/infos/blog/richtwerte-fuer-vollhartmetall-kreissaegeblaetter"/>
            <summary type="html">
                <![CDATA[
                
                                            RICHTWERTE FÜR VOLLHARTMETALL-KREISSÄGEBLÄTTER Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe zum Bearbeiten verschiedener Werkstoffe
                                        ]]>
            </summary>
            <content type="html">
                <![CDATA[
                           
 
 
  RICHTWERTE F&amp;Uuml;R VOLLHARTMETALL-KREISS&amp;Auml;GEBL&amp;Auml;TTER  
 
 
   Schnittgeschwindigkeiten und Vorsch&amp;uuml;be zum Bearbeiten verschiedener Werkstoffe   
 
 
 
 &amp;nbsp; 
           
 
 
  Werkstoff  
  Schnittgeschwindigkeit  
  Vorschub mm/min. mm je Zahn  
  K&amp;uuml;hlmittel  
 
 
 &amp;nbsp; 
 V=m/min. 
 Su (mm) 
 &amp;nbsp; 
 
 
  Stahl bis 800N/mm  
  100-180  
  0,01-0,04  
  Emulsion, Schneid&amp;ouml;l  
 
 
  Stahl &amp;uuml;ber 1000N/mm  
  50-120  
  0,005-0,03  
  Emulsion, Schneid&amp;ouml;l  
 
 
  Rostfreier Stahl V2A  
  40-100  
  0,01-0,04  
  Emulsion, Schneid&amp;ouml;l  
 
 
  Sintermetall  
  50-130  
  0,01-0,08  
  Emulsion, Schneid&amp;ouml;l  
 
 
 Gu&amp;szlig;, Graugu&amp;szlig;,  Tempergu&amp;szlig;, Hartgu&amp;szlig;  
  50-130  
  0,01-0,08  
  Emulsion, Schneid&amp;ouml;l  
 
 
 Aluminium,  Aluminium-  Legierung  
  100-400  
  0,01-0,10  
  Emulsion, Schneid&amp;ouml;l  
 
 
 Messing, Bronze,  Kupfer ,  Rotgu&amp;szlig;  
  80-300  
  0,02-0,08  
  Emulsion, Schneid&amp;ouml;l  
 
 
  Hartgummi  
  300-700  
  0,03-0,08  
  Pressluft  
 
 
 Glasfaserverst,  Epoxydharz  
  300-700  
  0,03-0,08  
  Pressluft  
 
 
  Duroplaste (Pressstoff)  
  300-700  
  0,03-0,08  
  Pressluft  
 
 
 Thermoplaste  (Kunststoffe)  
  300-700  
  0,03-0,08  
  Pressluft  
 
 
  Kohle, Graphit  
  50-150  
  0,03-0,10  
  ohne, mit Absaugung  
 
 
 
                ]]>
            </content>

                            <updated>2018-10-03T14:00:00+02:00</updated>
                    </entry>

    
    
        <entry>
            <title type="text">HSS Metallkreissägeblätter für Stahl &amp; Edelstahl kaufen</title>
            <id>https://www.mm-tools.de/infos/blog/hss-metallkreissaegeblaetter-fuer-stahl-edelstahl-kaufen</id>
            <link href="https://www.mm-tools.de/infos/blog/hss-metallkreissaegeblaetter-fuer-stahl-edelstahl-kaufen"/>
            <summary type="html">
                <![CDATA[
                
                                            Das Schneiden von Stahl wird heute überall in der Industrie, im Handwerk oder auch im privaten Bereich realisiert. Jedoch benötigt man hierfür spezielle HSS Metallkreissägeblätter, welche der hohen Belastung standhalten und das zu schneidende Metall sauber bearbeiten können. H...
                                        ]]>
            </summary>
            <content type="html">
                <![CDATA[
                 Da Materialien wie Stahl oder andere Metalle wesentlich schwerer zu verarbeiten sind als Holz oder Kunststoff, wurden spezielle   Metall Saegebl&amp;auml;tter   entwickelt, die heute &amp;uuml;berall auf der Welt in der Industrie, im Handwerk oder auch im privaten Bereich genutzt werden. Sie werden aus verschiedenen Legierungen hergestellt und je nach Anforderung in Sachen Material eingesetzt. Egal ob im professionellen oder privaten Bereich, sind sie im mittleren bis oberen Preissektor zu finden und bieten je nach Hersteller oder Herkunftsland unterschiedliche Qualit&amp;auml;ten und Parameter. Die folgende Erl&amp;auml;uterung erkl&amp;auml;rt Ihne die Unterschiede in Sachen Herstellung, Anwendung und Eigenschaften der verschiedenen Typen. Wir sind Ihr  Fachhandel f&amp;uuml;r HSS S&amp;auml;gebl&amp;auml;tter und professioneller Online Shop im Netz . 
 F&amp;uuml;r Fragen zum Thema stehen wir Ihnen gern telefonisch zur Verf&amp;uuml;gung. 
 &amp;nbsp; 
  1 . HSS DMo5 Saegebl&amp;auml;tter dampfbehandelt  
 Diese Exemplare zur Bearbeitung von Stahl und anderen Metallen werden aus hochlegiertem Schnellarbeitsstahl mit Wolfram-, Vanadium und Molybd&amp;auml;nanteil gefertigt. Diese Art Metallkreissaegebl&amp;auml;tter besitzt sehr gute mechanische Eigenschaften und eine hervorragende Festigkeit bei einer  H&amp;auml;rte von 64 &amp;plusmn; 1HRC . Zur Bearbeitung von Stahl &amp;le; 800 N/mm&amp;sup2; sind sie daher sehr gut geeignet und finden &amp;uuml;berall Anwendung beim  Schneiden von Stahl &amp;nbsp;im Handwerk, der Industrie oder am Bau. 
   1.1. DMo5 Metallkreiss&amp;auml;gebl&amp;auml;tter Kx beschichtet  
 Diese leistungsstarken Bl&amp;auml;tter werden wie ihre o.g. Verwandten aus hochlegiertem Schnellarbeitsstahl mit Wolfram-, Vanadium und Molybd&amp;auml;nanteil gefertigt. Sie besitzen sehr gute mechanische Eigenschaften und eine sehr gute Festigkeit mit der  H&amp;auml;rte von 64 &amp;plusmn; 1HRC . Ihre Kx Beschichtung ergibt generell weitaus h&amp;ouml;here Standzeiten als dampfbehandelte Kreissaegebl&amp;auml;tter und macht sie somit langlebiger. Zur Bearbeitung von Stahl &amp;le; 800 N/mm&amp;sup2; sind sie deshalb bestens geeignet. Weiterhin besitzen die Bl&amp;auml;tter eine gute Widerstandsf&amp;auml;higkeit bei hohen Bearbeitungstemperaturen und sind deshalb auch bei ungen&amp;uuml;gender K&amp;uuml;hlung, Minimalschmierung und f&amp;uuml;r Spr&amp;uuml;hnebelschmierung geeignet. Durch einen geringen Reibungskoeffizient (0,45) und hoher  Oberfl&amp;auml;chenh&amp;auml;rte von 3500 HV  sind h&amp;ouml;here Schnittgeschwindigkeiten m&amp;ouml;glich und die Arbeit geht schneller von statten. Dadurch eignen sie sich ideal f&amp;uuml;r den Betrieb in automatischen Maschinen. F&amp;uuml;r  St&amp;auml;hle bzw. Edelst&amp;auml;hle  &amp;le; 800 N/mm&amp;sup2; sowie Aluminium, Kupfer und Messing sind sie weiterhin sehr gut geeignet und werden in allen Bereichen eingesetzt. 
    Klicken Sie hier zum Beispielartikel    
   2. HSS E Co5 Saegebl&amp;auml;tter dampfbehandelt  
 Diese  Bl&amp;auml;tter  z&amp;auml;hlen ebenfalls zu den st&amp;auml;rksten im Bereich der  Metallverarbeitung . Schneidvorga&amp;auml;nge meistern sie schnell, verl&amp;auml;sslich und nat&amp;uuml;rlich sehr sauber. Sie werden ebenfalls aus hochlegiertem Schnellarbeitsstahl mit Wolfram-, Vanadium und Kobaltanteil gefertigt. Das eingearbeitete Kobalt verhindert das Kornwachstum bei hohen Betriebstemperaturen. Dadurch beh&amp;auml;lt der Stahl seine H&amp;auml;rte, welche f&amp;uuml;r die Langlebigkeit von gro&amp;szlig;er Bedeutung ist. Diese Eigenschaften sind erforderlich, wenn harte und hochlegierte Werkstoffe wie z.B. Edelstahl geschnitten werden sollen, welche im Schneidbereich hohe Temperaturen erzeugen. Die  H&amp;auml;rte des Materials des Blattes betr&amp;auml;gt 65 &amp;plusmn; 1HRC . F&amp;uuml;r St&amp;auml;hle und Edelst&amp;auml;hle &amp;le; 1200 N/mm&amp;sup2; sowie Guss, Bronze, Zinklegierungen und Inconel sind ebenfalls sehr gut geeignet und finden Anwendung in allen Bereichen wo es um das  Schneiden von Stahl und Edelstahl &amp;nbsp;geht. 
    Klicken Sie hier zum Beispielartikel    
   2.1. Co5 Metallkreiss&amp;auml;gebl&amp;auml;tter Kx beschichtet  
 Hierbei handelt es sich um die belastbarsten und leistungsst&amp;auml;rksten Exemplare dieser S&amp;auml;geblatt-Gattung. Sie werden ebenfalls aus hochlegiertem Schnellarbeitsstahl mit Wolfram-, Vanadium und Kobaltanteil gefertigt. Kobalt verhindert auch hier das Kornwachstum bei hohen Betriebstemperaturen und erm&amp;ouml;glicht somit ein schnelles Arbeiten. Zudem beh&amp;auml;lt auch hierbei der Stahl seine H&amp;auml;rte. Da bei der Bearbeitung von harten Metallen im Schneidbereich hohe Temperaturen entstehen, ist dies sehr wichtig. Die  H&amp;auml;rte des Materials betr&amp;auml;gt 65 &amp;plusmn; 1HRC . Die bestehende  Kx Beschichtung  ergibt generell weitaus h&amp;ouml;here Standzeiten als einfache, dampfbehandelte Kreissaegebl&amp;auml;tter. Weiterhin besitzen sie eine gute Widerstandsf&amp;auml;higkeit bei hohen Bearbeitungstemperaturen und sind deshalb auch bei ungen&amp;uuml;gender K&amp;uuml;hlung, Minimalschmierung und f&amp;uuml;r Spr&amp;uuml;hnebelschmierung geeignet. Durch geringen Reibungskoeffizient (0,50) und hoher Oberfl&amp;auml;chenh&amp;auml;rte von 3500 HV sind h&amp;ouml;here Schnittgeschwindigkeiten m&amp;ouml;glich, was sie ideal f&amp;uuml;r automatische Maschinen macht. F&amp;uuml;r St&amp;auml;hle/Edelst&amp;auml;hle &amp;le; 1200 N/mm&amp;sup2; sowie Guss, Bronze, Zinklegierungen und Inconel eignen sie sich wie ihre Verwandten bestens. 
    Klicken Sie hier zum Beispielartikel    
 &amp;nbsp; 
  Sie haben Fragen oder w&amp;uuml;nschen eine Beratung? Kontaktieren Sie uns, wir freuen uns auf Sie!  
                ]]>
            </content>

                            <updated>2017-03-01T13:45:00+01:00</updated>
                    </entry>

    
    
        <entry>
            <title type="text">Beschreibung Kreissägeblätter</title>
            <id>https://www.mm-tools.de/infos/blog/beschreibung-kreissaegeblaetter</id>
            <link href="https://www.mm-tools.de/infos/blog/beschreibung-kreissaegeblaetter"/>
            <summary type="html">
                <![CDATA[
                
                                            Beschreibung von Kreissägeblättern
                                        ]]>
            </summary>
            <content type="html">
                <![CDATA[
                 &amp;nbsp; 
   Beschreibung von Kreiss&amp;auml;gebl&amp;auml;ttern zur Bearbeitung von Holz, Kunststoffe, Faserplatten, Holzspanplatten usw.   
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp;&amp;nbsp;  
 &amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
  z.B. 300 x 3.2 x 30 Z=34 (2NL)  
  300 &amp;nbsp;-&amp;gt; Au&amp;szlig;endurchmesser (300mm)  
  3,2 &amp;nbsp;&amp;nbsp;-&amp;gt; Schnittbreite (3,2mm)  
  30 &amp;nbsp; &amp;nbsp;-&amp;gt; Bohrung (30mm)  
  Z=34&amp;nbsp;-&amp;gt; Anzahl der Z&amp;auml;hne (34)  
  2NL &amp;nbsp;-&amp;gt; Nebenl&amp;ouml;cher (2)  
   &amp;nbsp;   
 &amp;nbsp; &amp;nbsp;  
  &amp;nbsp; &amp;nbsp;&amp;nbsp; Freiwinkel Grundk&amp;ouml;rper (10&amp;deg;):    Bestimmt wie effektiv der  
  &amp;nbsp; &amp;nbsp;Span ausgeworfen wird, sowie die Stabilit&amp;auml;t des Schneidezahnes.  &amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; 
 
   Freiwinkel HM Zahn (15&amp;deg;):  Bestimmt zusammen mit dem Spanwinkel die Schneidfreudigkeit.  
   Schnittbreite:  Gibt an, wie breit der Zahn und damit die Schnittfuge wird. In der Regel 0,5mm Zahn&amp;uuml;berstand auf jeder Seite. Somit ist die Schnittbreite meist 1mm mehr als die Blattst&amp;auml;rke.  
   Spanwinkel (10&amp;deg;):  Bestimmt die Schnittfreudigkeit des S&amp;auml;geblattes - je steiler der Winkel, desto feiner der S&amp;auml;geschnitt. Dabei unterscheidet man zwischen positiven, oder negativen Spanwinkel.  
   Blattst&amp;auml;rke:  Bestimmt ma&amp;szlig;geblich wie stabil das Blatt l&amp;auml;uft.  
 
  &amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp;&amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
   Schnittgeschwindigkeit f&amp;uuml;r HM/CV Kreiss&amp;auml;gebl&amp;auml;tter (V) in Meter pro Sekunde (m/s)   
                
 
 
 
 &amp;nbsp; 
 U/min-1 
 
  1500  
  2000  
  2500  
  3000  
  3500  
  4000  
  4500  
  5000  
  6000  
  8000  
  10000  
  12000  
 
 
 S&amp;auml;geblatt &amp;Oslash; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 
  100  
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 18 
 21 
 24 
 26 
 31 
 42 
 52 
 63 
 
 
  120  
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 19 
 22 
 25 
 28 
 31 
 38 
 50 
 63 
 75 
 
 
  130  
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 17 
 20 
 24 
 27 
 31 
 34 
 41 
 54 
 68 
 82 
 
 
  160  
 &amp;nbsp; 
 17 
 21 
 25 
 29 
 33 
 38 
 42 
 50 
 67 
 84 
 100 
 
 
  190  
 15 
 20 
 25 
 30 
 35 
 40 
 45 
 50 
 60 
 80 
 99 
 &amp;nbsp; 
 
 
  210  
 16 
 22 
 27 
 33 
 38 
 44 
 49 
 55 
 66 
 88 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 
  230  
 18 
 24 
 30 
 36 
 42 
 48 
 54 
 60 
 72 
 96 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 
  250  
 20 
 26 
 33 
 39 
 46 
 52 
 59 
 65 
 79 
 105 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 
  300  
 24 
 31 
 39 
 47 
 55 
 63 
 71 
 79 
 94 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 
  315  
 25 
 33 
 41 
 49 
 58 
 66 
 74 
 82 
 99 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 
  350  
 27 
 37 
 46 
 55 
 64 
 73 
 82 
 92 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 
  400  
 31 
 42 
 52 
 63 
 73 
 84 
 94 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 
  450  
 35 
 47 
 59 
 71 
 82 
 94 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 
  500  
 39 
 52 
 65 
 79 
 92 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 
  600  
 47 
 63 
 79 
 94 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 
  700  
 55 
 73 
 92 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 m/s 
 &amp;nbsp; 
 
 
  800  
 63 
 84 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 
 
 &amp;nbsp; 
   Richtwerte f&amp;uuml;r zweckm&amp;auml;&amp;szlig;ige Schnittgeschwindigkeit&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp; V=m/s   
             
 
 
 Zu schneidender Werkstoff 
 &amp;nbsp; 
  20  
  30  
  40  
  50  
  60  
  70  
  80  
  90  
 
 
  Naturholz  
 (Kiefer Fichte) 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 
  Hartholz  
 (Buche,Eiche,Teak) 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 
  Lagenholz,Schichtstoffe  
 (Sperrholz,Multiplexplatten) 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 
  Verbundplatten  
 (Tischlerplatten) 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 
  Holzfaser-,Holzspanplatten  
 (FPY,auch kunststoffbeschichtet) 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 
  mitteldichte Faserplatten  
 (MDF) 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 
  Hartfaserplatten  
 (HDF) 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 
  Harte Kunststoffe  
 (Duromere) 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 
  Weiche Kunststoffe  
 (Plastomere) 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 
  Gipsplatten  
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 
  Bauplatten  
 (Asbest,zementgebunden) 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 
 
 
 
    
 
 
 
   
 
   W=Wechselzahn   Von groben Trennschnitten bis hin zu feinsten Schnittkanten universell einsetzbar (abh&amp;auml;ngig von der Anzahl der Z&amp;auml;hne) 
 
   
 
  SWZ=Superwechselzahn   Wird vorwiegend f&amp;uuml;r H&amp;ouml;lzer mit N&amp;auml;geln und Betonresten eingesetzt (Bau), aber auch zum Trennen von Metallen, harten Kunststoffen etc. 
 
 
 
   
 
  F=Flachzahn   F&amp;uuml;r alle schnellen Schnitte l&amp;auml;ngs und quer zur Faserrichtung des Holzes. 
 
   
 
  FF=Flachzahn mit Fase   Wird vorwiegend f&amp;uuml;r H&amp;ouml;lzer mit N&amp;auml;geln und Betonresten eingesetzt (Bau) 
 
 
 
   
 
   H=Holzahn   Diese Z&amp;auml;hne bringen den feinsten Schnitt in Holz- und Kunststoffwerkstoffen, auch doppelt beschichtet. 
 
   
 
  TF=Trapez-/Flachzahn   Widerstandsf&amp;auml;higer Zahn f&amp;uuml;r universelle Arbeiten wie Alu und NE-Metalle.  TF-neg. + TF-pos. 
 
 
 
 
 
    &amp;Uuml;bersicht Kreiss&amp;auml;gebl&amp;auml;tter    
 
    Standard S&amp;auml;gebl&amp;auml;tter    
    Zuschnitt S&amp;auml;gebl&amp;auml;tter     mit oder ohne R&amp;auml;umschneiden  
    Bau S&amp;auml;gebl&amp;auml;tter     Nagelsichere/Multi S&amp;auml;gebl&amp;auml;tter  
    CV/CR S&amp;auml;gebl&amp;auml;tter     geschr&amp;auml;nkt und gesch&amp;auml;rfte Stahl S&amp;auml;gebl&amp;auml;tter  
    NE - Metall S&amp;auml;gebl&amp;auml;tter     NE = Nicht-Eisen-Metall, zum Trennen von Aluminium, Kupfer, Messing etc.    negativer Spanwinkel  f&amp;uuml;r Kapp- und Gehrungss&amp;auml;gen    positiver Spanwinkel  f&amp;uuml;r Tisch-, Format- und Handkreiss&amp;auml;gen  
    Dry Cut S&amp;auml;gebl&amp;auml;tter     zum Trennen von Stahl, Gu&amp;szlig;, legierte St&amp;auml;hle (f&amp;uuml;r Jepson S&amp;auml;gen)  
   Fine Cut S&amp;auml;gebl&amp;auml;tter    High Performance S&amp;auml;gebl&amp;auml;tter f&amp;uuml;r ausrissfreie Schnitte  
    S&amp;auml;gebl&amp;auml;tter f&amp;uuml;r Kapp- und Gehrungss&amp;auml;gen     mit negativen Spanwinkel  
    Handkreiss&amp;auml;gebl&amp;auml;tter     -  Grobschnitte    -  Feinschnitte    -  Universal    -  D&amp;uuml;nnschnitt (Schnittbreite 1,2 mm)   
    Diamant S&amp;auml;gebl&amp;auml;tter     f&amp;uuml;r ultraharte Materialien wie Ethernit-Platten, Gips, Zementgebundene Spanplatten   ! bis zu 50-fach h&amp;ouml;here Standzeit !  
    Metallkreiss&amp;auml;gebl&amp;auml;tter     HSS, HSS-E, VHM, DIN 1837/1838  
 
  &amp;nbsp;  
                ]]>
            </content>

                            <updated>2015-07-23T16:30:00+02:00</updated>
                    </entry>

    
    
        <entry>
            <title type="text">Diamant Trennscheibe</title>
            <id>https://www.mm-tools.de/infos/blog/diamant-trennscheibe</id>
            <link href="https://www.mm-tools.de/infos/blog/diamant-trennscheibe"/>
            <summary type="html">
                <![CDATA[
                
                                            Auswahl der richtigen Diamant Trennscheibe
                                        ]]>
            </summary>
            <content type="html">
                <![CDATA[
                   Beim Kauf einer Diamant-Trennscheibe sollten Sie folgende Punkte beachten:   
  Zu bearbeitendes Material:  
  Unsere Diamant Trennscheiben sind optimal auf die verschiedenen Materialien abgestimmt. Diese finden Sie in der Produktbeschreibung. Sollten Sie einmal nicht sicher sein, welche Trennscheibe f&amp;uuml;r Ihren Zweck geeignet ist, kontaktieren Sie uns  info@mm-tools.de . Wir beraten Sie gern und bieten auch Spezialwerkzeuge an.  
   Bohrdurchmesser bzw. Anschlu&amp;szlig;:    Bitte geben Sie bei der Bestellung den gew&amp;uuml;nschten Bohrdurchmesser und Anschlu&amp;szlig; an. Auf Anfrage liefern wir auch Sonderdurchmesser oder -anschl&amp;uuml;sse.  
   Na&amp;szlig;- oder Trockenschnitt?    Soll die Trennscheibe/Werkzeuge im Trockenschnitt eingesetzt werden, so ist darauf zu achten, das die Trennscheibe/Werkzeuge entsprechend gekennzeichnet ist. Wir empfehlen, die Werkzeuge m&amp;ouml;glichst im Na&amp;szlig;schnitt einzusetzen, da die bessere K&amp;uuml;hlung eine Erh&amp;ouml;hung der Standzeit bewirkt.  
 
 
 
   
     Profi-Serie:  Beste&amp;nbsp;Qualit&amp;auml;t mit h&amp;ouml;chster Standzeit und hervorragender Schnittfreudigkeit. Besonders f&amp;uuml;r den harten Dauereinsatz bei professionellen Anwendern wie Diamantbohr- und S&amp;auml;geunternehmen&amp;nbsp;sowie allen Fachbetrieben.   &amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;  
 
 
   
    Master-Serie:  Optimales Preis-/Leistungsverh&amp;auml;ltnis. Im Fachhandel 100000fach bew&amp;auml;hrt. Einsatz in Meister- und Fachbetrieben.   
 
 
   
    Tornado-Serie:  Die preiswerte Alternative. Bekannt gute Qualit&amp;auml;t f&amp;uuml;r den Standard-Gebrauch. Schnittfreudigkeit zum g&amp;uuml;nstigen Preis.   
 
 
 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp;  Fehlerursachen beim Einsatz von Diamant-Trennscheiben:   
 
 
   Trennscheibe schneidet nicht  - Trennscheibe ist f&amp;uuml;r das Material zu hart   - zu geringe Antriebsleistung durch falsche Drehzahl, falsche Betriebsspannung, lose Antriebsriemen&amp;nbsp;oder zu geringe Motorleistung   - Trennscheibe ist aufgrund langen Einsatzes in harten Materialien stumpf geworden. Durch einige Schnitte in abrasivem Material kann die Trennscheibe wieder angesch&amp;auml;rft werden.   - Trennscheibe ist durch zu hohe Schnittgeschwindigkeit stumpf geworden   - Trennscheibe wird mit zu viel oder zu wenig Druck auf das Material betrieben  
   Segmentverlust    - Material bewegt sich w&amp;auml;hrend des Schneidvorganges. Segmente rei&amp;szlig;e n  durch   Verklemmen oder Verwinden ab   - Scheibe zu hart f&amp;uuml;r das Material   - &amp;Uuml;berhitzte Segmente oder Verwindung des Stahlk&amp;ouml;rpers durch ungen&amp;uuml;gende K&amp;uuml;hlung   - Ausgeschlagene Welle oder defekte Lager k&amp;ouml;nnen H&amp;ouml;henschlag der Trennscheibe zur Folge haben   - &amp;Ouml;rtliche &amp;Uuml;berhitzung durch ungleichm&amp;auml;&amp;szlig;ige K&amp;uuml;hlung aufgrund zu gro&amp;szlig;er Schnittiefe oder defektem K&amp;uuml;hlsystem   - Sto&amp;szlig;artige Belastung einzelner Segmente  
   &amp;Uuml;berhitzte Trennscheibe  - Unzureichende K&amp;uuml;hlung   - Trennscheibe ist f&amp;uuml;r das zu bearbeitende Material ungeeignet   - keine K&amp;uuml;hlpausen   - Trennscheibe wird mit zuviel Druck auf das Material betrieben   - zuviel Vorschub  
   &amp;Uuml;berm&amp;auml;&amp;szlig;iger Verschlei&amp;szlig;    - Trennscheibe passt nicht zu stark abrasivem Material   - zu wenig K&amp;uuml;hlmittel - Wassersystem pr&amp;uuml;fen   - H&amp;ouml;henschlag der Trennscheibe durch ausgeschlagene Welle oder zu harte Bindung   - zu geringe Antriebsleistung durch falsche Drehzahl, falsche Betriebsspannung, lose Antriebsriemen oder zu geringe Motorleistung   - zuviel Vorschub   - seitliche Nutzung&amp;nbsp;als Schleifscheibe  
   Rundlauffehler  - Trennscheibe besitzt f&amp;uuml;r das zu bearbeitende Material eine zu harte Bindung   - Verschlei&amp;szlig; der Antriebswelle durch nicht festgespannte Trennscheibe   - Verschlissene Lager mit unrundem Lauf der Antriebswelle  
   Gerissene Segmente  - Bindung ist f&amp;uuml;r Material zu hart   - zuviel Vorschub  
   Unrunde Wellenbohrung  - Flansche sind nicht richtig festgezogen   - Trennscheibe sitzt nicht auf der Antriebswelle fest, sondern bewegt sich und verursacht dadurch weiteren Verschlei&amp;szlig; der Welle   - Antriebswelle ist stark abgenutzt&amp;nbsp;  
 
 
 
                ]]>
            </content>

                            <updated>2015-07-19T10:45:00+02:00</updated>
                    </entry>

    
    
        <entry>
            <title type="text">Oberfräser / Wendeplattenfräser der Fa. Edessö</title>
            <id>https://www.mm-tools.de/infos/blog/oberfraeser/wendeplattenfraeser-der-fa.-edessoe</id>
            <link href="https://www.mm-tools.de/infos/blog/oberfraeser/wendeplattenfraeser-der-fa.-edessoe"/>
            <summary type="html">
                <![CDATA[
                
                                            Fräser
                                        ]]>
            </summary>
            <content type="html">
                <![CDATA[
                 &amp;nbsp; 
   Edess&amp;ouml; - Fr&amp;auml;ser   
 &amp;nbsp; 
  Edess&amp;ouml; bietet ein Komplettprogramm von Holzbearbeitungs-Werkzeugen f&amp;uuml;r die Anwendungsbereiche Fr&amp;auml;sen, sowohl f&amp;uuml;r Schaftoberfr&amp;auml;sen als auch CNC-Bearbeitungszentren. Unsere HW (HM) best&amp;uuml;ckten (oder auch aus Vollhartmetall) hergestellten Oberfr&amp;auml;ser, werden permanenten Qualit&amp;auml;tssicherheitspr&amp;uuml;fungen unterzogen. Schon bei der Beschaffung der Rohmaterialien stellen wir gr&amp;ouml;&amp;szlig;te Qualit&amp;auml;tsanforderungen an unsere Vorlieferanten. Ma&amp;szlig;st&amp;auml;be setzen durch optimale Qualit&amp;auml;t!  
  F&amp;uuml;r die Fa. Edess&amp;ouml; ist es wichtig die Anwendungsanforderungen die Sie stellen, mit einem optimalen sowie wirtschaftlichen Werkzeug zu Ihrer vollsten Zufriedenheit zu l&amp;ouml;sen.  
 &amp;nbsp; 
   Wendeplatten Werkzeuge (WPL-Werkzeuge)   
 &amp;nbsp; 
  Zum Bearbeiten von Massivholz, Holz- und Plattenwerkstoffe sowie beschichtete Werkstoffe und Kunststoff.  
  Alle Werkzeuge werden nach DIN EN 847-1 gefertigt, welche f&amp;uuml;r h&amp;ouml;chste Genauigkeit, Pr&amp;auml;zision und Produktsicherheit steht.   
  Als Ergebnis der Harmonisierung von unterschiedlichen Standards gilt seit 1997 in Europa die Norm DIN EN 847-1. Diese bezieht sich auf die sicherheitstechnischen Anforderungen von Maschinenwerkzeugen f&amp;uuml;r die Holzbearbeitung in allen EU-L&amp;auml;nder, inkl. der Mitgliedsl&amp;auml;nder des CEN verbindlich. Diese Norm ersetzt s&amp;auml;mtliche bisherigen Normen und Vorschriften einzelner L&amp;auml;nder.  
  Handvorschub MAN: Im Sinne der Unfallverh&amp;uuml;tung versteht man unter Handvorschub das Halten und F&amp;uuml;hren von Werkst&amp;uuml;cken oder Werkzeugen mit der Hand, auch unter Verwendung einer wegschwenk oder wegschiebbaren, nicht mit dem Werkzeugantrieb verriegelten Vorschubeinrichtung oder eines handbet&amp;auml;tigten Schiebeschlittens.&amp;nbsp;  
  Merkmale der Fr&amp;auml;swerkzeuge nach DIN EN 847-1:  
  &amp;bull; Spandickenbegrenzung: Schneiden&amp;uuml;berstand von max. 1,1 mm bei Nichtrundform-Werkzeugen bzw. 3 mm bei Rundformwerkzeugen  
  &amp;bull; begrenzte Spanl&amp;uuml;ckenweite  
  &amp;bull; weitgehend kreisrunde Werkzeugform  
  Entsprechende Werkzeuge sind hier im Katalog mit &amp;bdquo;MAN&amp;ldquo; bzw. mit MAN-Logo gekennzeichnet.  
  Kennzeichnung der Werkzeuge: Entsprechend der europ&amp;auml;ischen Norm DIN EN 847-1 werden s&amp;auml;mtliche Werkzeuge mit folgender Kennzeichnung ausgeliefert:  
  &amp;bull; Hersteller: Firmennamen oder Firmen Logo  
  &amp;bull; Vorschubsart: MAN oder MEC (mech. Vorschub)  
  &amp;bull; Dimension: Durchmesser, Schnittbreite, Bohrung in mm  
  &amp;bull; Auslieferungsdatum: verschl&amp;uuml;sselt sowie&amp;nbsp;  Drehzahl: n min. bis n max. in U/min  
                ]]>
            </content>

                            <updated>2015-06-21T10:00:00+02:00</updated>
                    </entry>

    
    
        <entry>
            <title type="text">Sicherheitshinweise für Werkzeuge</title>
            <id>https://www.mm-tools.de/infos/blog/sicherheitshinweise-fuer-werkzeuge</id>
            <link href="https://www.mm-tools.de/infos/blog/sicherheitshinweise-fuer-werkzeuge"/>
            <summary type="html">
                <![CDATA[
                
                                            Sicherheitshinweise
                                        ]]>
            </summary>
            <content type="html">
                <![CDATA[
                   EDESS&amp;Ouml; Tools and More - Sicherheitshinweise f&amp;uuml;r Werkzeuge   
  Bitte vor Inbetriebnahme lesen.  
  Die Werkzeuge entsprechen der Norm DIN-EN 847-1/2.&amp;nbsp;  
  Werkzeuge in der Originalverpackung lagern, oder&amp;nbsp;anderweitig gegen Besch&amp;auml;digung sch&amp;uuml;tzen. Werkzeuge&amp;nbsp;trocken und nicht im Bereich aggressiver Medien lagern.&amp;nbsp;Beim Umgang besteht durch die sehr scharfen&amp;nbsp;Schneiden Verletzungsgefahr. Werkzeuge nur&amp;nbsp;bestimmungsgem&amp;auml;&amp;szlig; einsetzen.&amp;nbsp;  
  Die Arbeitsweise im Gleichlauf ist nur bei mechanischem&amp;nbsp;Vorschub zugelassen. Die Drehrichtung ist zu beachten.&amp;nbsp;  
  Die maximale zul&amp;auml;ssige Betriebsdrehzahl darf&amp;nbsp;nicht &amp;uuml;berschritten werden. Die Vorschriften des&amp;nbsp;Maschinenherstellers sind zu beachten. Gegebenenfalls&amp;nbsp;R&amp;uuml;cksprache mit EDESS&amp;Ouml; Tools and More GmbH &amp;amp; Co.KG und/oder dem Maschinenhersteller.&amp;nbsp;Werkzeuge vor dem Einbau sorgf&amp;auml;ltig auf M&amp;auml;ngel&amp;nbsp;oder Besch&amp;auml;digungen &amp;uuml;berpr&amp;uuml;fen. Bei sichtbaren oder&amp;nbsp;anderweitig erkennbaren M&amp;auml;ngeln oder Besch&amp;auml;digungen&amp;nbsp;die Werkzeuge nicht einsetzen, beziehungsweise&amp;nbsp;Bearbeitung sofort abbrechen und das Werkzeug&amp;nbsp;eindeutig kennzeichnen, so dass dieses nicht wieder&amp;nbsp;zum Einsatz kommt, bevor es durch einen Sachkundigen&amp;nbsp;zur Wiederverwendung freigegeben wird.&amp;nbsp;  
  Durch Risse oder &amp;auml;hnliches besch&amp;auml;digte Werkzeuge&amp;nbsp;d&amp;uuml;rfen nicht geschwei&amp;szlig;t oder anderweitig repariert&amp;nbsp;werden. Einbau des Werkzeugs und Bedienung der&amp;nbsp;Maschine nur durch sicherheitstechnisch unterwiesenes&amp;nbsp;Fachpersonal vornehmen. Betriebsanleitung des&amp;nbsp;Werkzeugs und der Maschine beachten. Maschine&amp;nbsp;gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern.&amp;nbsp;  
  Werkzeugbefestigung nur mit den vom Maschinenhersteller&amp;nbsp;vorgesehenen Spannmitteln und mit dem&amp;nbsp;vom Hersteller angegebenen Anzugsdrehmoment&amp;nbsp;vornehmen. Verl&amp;auml;ngern der Schl&amp;uuml;ssel und Verwendung&amp;nbsp;von Schlagwerkzeugen zum Festziehen ist nicht&amp;nbsp;zul&amp;auml;ssig.&amp;nbsp;  
  F&amp;uuml;r die Zuordnung des Spannflanschdurchmessers zum&amp;nbsp;S&amp;auml;geblattdurchmesser gelten die europ&amp;auml;ischen Normen,&amp;nbsp;z.B. DIN-EN 1870-1, Kapitel 3.2.3. Schutzhandschuhe&amp;nbsp;tragen, auf eng anliegende Kleidung achten, eventuell&amp;nbsp;Geh&amp;ouml;rschutz tragen. Nach dem Einbau des Werkzeugs&amp;nbsp;alle Schutzvorrichtungen der Maschine wieder ordnungsgem&amp;auml;&amp;szlig;&amp;nbsp;anbringen und vorhandenen Spaltkeilrichtig&amp;nbsp;positionieren.&amp;nbsp;  
  Probelauf durch einen Sachkundigen durchf&amp;uuml;hren. Nicht&amp;nbsp;in den Bereich des drehenden Werkzeugs fassen. Kein&amp;nbsp;Aufenthalt unbeteiligter Personen im Gefahrenbereich.&amp;nbsp;Keine Einstellarbeiten bei drehendem Werkzeug vornehmen.&amp;nbsp;Auf Unwucht achten. Werkzeugschneiden&amp;nbsp;d&amp;uuml;rfen nicht mit anderen Schneiden, Befestigungselementen&amp;nbsp;oder anderen Maschinenteilen in Ber&amp;uuml;hrung&amp;nbsp;kommen. Bohrungsreduzierringe m&amp;uuml;ssen fest mit dem&amp;nbsp;Werkzeug verbunden sein und d&amp;uuml;rfen seitlich nicht &amp;uuml;ber&amp;nbsp;den Grundk&amp;ouml;rper &amp;uuml;berstehen. Reduzierringe d&amp;uuml;rfen im&amp;nbsp;Durchmesser nur so gro&amp;szlig; sein, dass ein sicheres&amp;nbsp;Befestigen des Werkzeugs noch gew&amp;auml;hrleistet ist.&amp;nbsp;  
  Maschine nie unbeaufsichtigt laufen lassen.&amp;nbsp;  
  Ma&amp;szlig;nahmen zur Vermeidung von R&amp;uuml;ckschlag m&amp;uuml;ssen&amp;nbsp;getroffen werden und die entsprechenden Einrichtungen&amp;nbsp;m&amp;uuml;ssen verwendet werden. Zu bearbeitender Werkstoff&amp;nbsp;darf keine Fremdk&amp;ouml;rper enthalten.&amp;nbsp;  
  Werkzeug rechtzeitig nachsch&amp;auml;rfen. Anzeichen f&amp;uuml;r&amp;nbsp;stumpfe Werkzeuge sind: zu gro&amp;szlig;e Verschlei&amp;szlig;marke&amp;nbsp;an den Schneiden, Ausbr&amp;uuml;che an den Schneiden,&amp;nbsp;unzureichende Schnittg&amp;uuml;te und zu hohe Stromaufnahme&amp;nbsp;der Maschine.&amp;nbsp;  
  S&amp;auml;gebl&amp;auml;tter, deren Z&amp;auml;hne d&amp;uuml;nner und/oder k&amp;uuml;rzer als 1&amp;nbsp;mm sind, d&amp;uuml;rfen nicht mehr verwendet werden.&amp;nbsp;  
  Werkzeuge d&amp;uuml;rfen nur von Sachkundigen&amp;nbsp;nachgesch&amp;auml;rft und mit Originalteilen instandgesetzt&amp;nbsp;werden. Sachkundige sind Personen mit&amp;nbsp;entsprechender Fachausbildung und Erfahrung, die&amp;nbsp;die Anforderungen an die Konstruktion und Gestaltung&amp;nbsp;der Werkzeuge kennen und sich auf die erreichbaren&amp;nbsp;Sicherheitsbestimmungen verstehen. Das Instandsetzen&amp;nbsp;der Werkzeuge ist nur entsprechend den Angaben des&amp;nbsp;Herstellers erlaubt.&amp;nbsp;  
  Folgendes ist dabei zu beachten: Die Konstruktion&amp;nbsp;des Werkzeugs darf nicht ver&amp;auml;ndert werden. Die&amp;nbsp;Sicherheitsbestimmungen m&amp;uuml;ssen eingehalten werden.&amp;nbsp;Die Toleranzen f&amp;uuml;r einwandfreies Spannen m&amp;uuml;ssen&amp;nbsp;eingehalten werden.  
                ]]>
            </content>

                            <updated>2015-06-20T14:00:00+02:00</updated>
                    </entry>

    
    
        <entry>
            <title type="text">Richtlinien über die Wahl der richtigen Zahnung bei Metallkreissägeblättern</title>
            <id>https://www.mm-tools.de/infos/blog/richtlinien-ueber-die-wahl-der-richtigen-zahnung-bei-metallkreissaegeblaettern</id>
            <link href="https://www.mm-tools.de/infos/blog/richtlinien-ueber-die-wahl-der-richtigen-zahnung-bei-metallkreissaegeblaettern"/>
            <summary type="html">
                <![CDATA[
                
                                            Wahl der richtigen Zahnung bei Metallkreissägeblättern
                                        ]]>
            </summary>
            <content type="html">
                <![CDATA[
                 &amp;nbsp; 
   Richtlinien &amp;uuml;ber die Wahl der richtigen Zahnung bei Metallkreiss&amp;auml;gebl&amp;auml;ttern   
 &amp;nbsp; 
  Es ist von gr&amp;ouml;&amp;szlig;ter Wichtigkeit, dass beim Bearbeiten entsprechender Querschnitte immer die richtige Zahnteilung bei Metallkreiss&amp;auml;gebl&amp;auml;ttern gew&amp;auml;hlt wird. Wird dies nicht beachtet, entstehen unn&amp;ouml;tige Schwierigkeiten, die unter Umst&amp;auml;nden bis zum Defektwerden des S&amp;auml;geblattes f&amp;uuml;hren k&amp;ouml;nnen. Wenn die Zahnteilung zum Bearbeiten eines entsprechenden Querschnittes zu fein gew&amp;auml;hlt wurde, so sind die Spantaschen nicht in der Lage, die anfallenden Sp&amp;auml;ne aufzunehmen. Es kommt zu Span&amp;uuml;berf&amp;uuml;llung der Zahnung, deren Folge vorzeitiges Stumpfwerden und Ausbrechen der Z&amp;auml;hne ist. Bei zu grob gew&amp;auml;hlter Zahnteilung ergibt sich meistens eine unsaubere Schnittfl&amp;auml;che sowie ein vorzeitiges Stumpfwerden infolge zu gro&amp;szlig;er Spanbelastung pro Zahn und unter Umst&amp;auml;nden ein Einhakender Zahnung, was auch Ausbrechen derselben verursachen kann.  
  Zur Wahl der richtigen Zahnung zeigen wir auf, welche Querschnittbereiche mit welchen Zahnteilungen am g&amp;uuml;nstigsten bearbeitet werden k&amp;ouml;nnen:  
  Bei der Bearbeitung von Eisen und Stahl niederer und mittlerer Festigkeit  
  Zahnteilung 3 mm = f&amp;uuml;r d&amp;uuml;nne Rohre, Profile, Bleche mit 0,6-1,2 mm Wandst&amp;auml;rke Zahnteilung 4 mm = f&amp;uuml;r Rohre, Profile, Bleche mit 1,0-1,5 mm Wandst&amp;auml;rke Zahnteilung 5-6 mm = f&amp;uuml;r Rohre, mittlere Profile und Vollmaterial &amp;uuml;ber 1,5-20 mm Wandst&amp;auml;rke bzw Querschnitte Zahnteilung 7-9 mm = f&amp;uuml;r starke Profile und Vollmaterial bis ca. 50 mm Wandst&amp;auml;rke bzw. Querschnitte Zahnteilung 10-14 mm = f&amp;uuml;r extra starke Querschnitte und Vollmaterial &amp;uuml;ber 50 mm  
  Bei der Bearbeitung von VA-Material und andere hochfesten St&amp;auml;hle  
  Zahnteilung 3 mm = f&amp;uuml;r d&amp;uuml;nne Rohre, Profile, Bleche mit 1-2 mm Wandst&amp;auml;rke Zahnteilung 4-5 mm = f&amp;uuml;r d&amp;uuml;nne Rohre, Profile, Bleche mit 1,5-4,0 mm Wandst&amp;auml;rke Zahnteilung 6-7 mm = f&amp;uuml;r Rohre, mittlere Profile und Vollmaterial &amp;uuml;ber 4 mm Wandst&amp;auml;rke bzw Querschnitte bis max. 50 mm Zahnteilung 8-9 mm = f&amp;uuml;r extra starke Querschnitte und Vollmaterial &amp;uuml;ber 50 mm  
  HSS Metallkreiss&amp;auml;gebl&amp;auml;tter finden Sie unter folgenden Link:&amp;nbsp; https://www.mm-tools.de/saegeblaetter/metall-saegeblaetter/metallsaegeblaetter-hsshss-e/hss-67/   
  HSS-E Metallkreiss&amp;auml;gebl&amp;auml;tter finden Sie unter folgenden Link:&amp;nbsp; https://www.mm-tools.de/saegeblaetter/metall-saegeblaetter/metallsaegeblaetter-hsshss-e/hss-e-5-co-68/   
                ]]>
            </content>

                            <updated>2015-06-18T15:30:00+02:00</updated>
                    </entry>

    
    
        <entry>
            <title type="text">Sägeblätter - Einsatz von „nagelfesten“ Hartmetall-Kreissägeblättern</title>
            <id>https://www.mm-tools.de/infos/blog/saegeblaetter-einsatz-von-nagelfesten-hartmetall-kreissaegeblaettern</id>
            <link href="https://www.mm-tools.de/infos/blog/saegeblaetter-einsatz-von-nagelfesten-hartmetall-kreissaegeblaettern"/>
            <summary type="html">
                <![CDATA[
                
                                            Einsatz von „nagelfesten“ Hartmetall-Kreissägeblättern
                                        ]]>
            </summary>
            <content type="html">
                <![CDATA[
                  &amp;nbsp;  
    Vor dem Einsatz von &amp;bdquo;nagelfesten&amp;ldquo; Hartmetall-Kreiss&amp;auml;gebl&amp;auml;ttern    
    ( Ausf&amp;uuml;hrung Bau-Extra, Bau-Extrem oder S-LWZ)    
    &amp;nbsp;    
    Bitte unbedingt beachten:    
    &amp;nbsp;    
 
   Die Z&amp;auml;hne m&amp;uuml;ssen immer scharf sein, da stumpfe Hartmetallz&amp;auml;hne die S&amp;auml;gebl&amp;auml;tter erheblich besch&amp;auml;digen k&amp;ouml;nnen.   
  Im Schnittgut befindliche N&amp;auml;gel sollten fest sitzen&amp;nbsp;(lockere N&amp;auml;gel verursachen an jedem S&amp;auml;geblatt Besch&amp;auml;digungen )  
   &amp;nbsp; W&amp;auml;hlen Sie eine entsprechend hohe Umlaufgeschwindigkeit f&amp;uuml;r Ihr Hartmetallkreiss&amp;auml;geblatt&amp;nbsp;(z.B. &amp;Oslash; 400 mm = max. 5000 U/min.)  
  Wie bei jedem Qualit&amp;auml;tswerkzeug mu&amp;szlig; auch bei dem &quot;nagelfesten&quot; Hartmetall S&amp;auml;geblatt auf die entsprechende Werkzeugpflege geachtet werden.  
 
   &amp;nbsp;   
  &amp;nbsp;Bitte achten Sie auf die obige Hinweise, dann wird auch dieses HM-Kreiss&amp;auml;geblatt eine angemessen lange Lebensdauer haben.  
 &amp;nbsp; 
  &amp;nbsp;  
                ]]>
            </content>

                            <updated>2015-06-18T14:00:00+02:00</updated>
                    </entry>

    
</feed>
